تولید نوار گسکت در خط تولید یخچال و فریزر پارس یکی از مراحل کلیدی است که به منظور حفظ درزگیری و جلوگیری از نفوذ هوا و رطوبت به داخل یخچال انجام می‌شود. گسکت‌ها نقش حیاتی در حفظ کارایی انرژی و عملکرد صحیح یخچال ایفا می‌کنند.

فرآیند تولید نوار گسکت در خط تولید یخچال و فریزر پارس توضیح داده می‌شود:

اکستروژن مخلوط مواد از طریق دستگاه اکستروژن با دمای بالا عبور داده می‌شود تا به شکل یک نوار پیوسته درآید. قالب‌های مختلفی برای ایجاد شکل و مقطع دلخواه گسکت‌ها استفاده می‌شوند. نوار گسکت تولید شده از دستگاه اکسترودر به صورت پیوسته خارج می‌شود و به شکل اولیه مورد نظر درمی‌آید.

خنک‌سازی: پس از اکستروژن، نوار گسکت گرم از طریق سیستم‌های خنک‌کننده عبور داده می‌شود تا دمای آن به سرعت کاهش یابد و شکل نهایی خود را حفظ کند. این مرحله برای جلوگیری از تغییر شکل و تضمین کیفیت نهایی نوار گسکت حیاتی است.

برش به طول مناسب: نوار گسکت خنک‌شده به صورت پیوسته در طول‌های مشخص برش داده می‌شود. این برش‌ها با استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک انجام می‌شود تا دقت و یکنواختی در طول نوارها حفظ شود.

تعبیه مغناطیسی: در برخی یخچال‌ها، گسکت‌های مغناطیسی برای درب‌ها استفاده می‌شوند. این نوارها دارای یک لایه مغناطیسی داخلی هستند که به بسته شدن محکم درب کمک می‌کند. برای تولید این نوع گسکت‌ها، مغناطیس‌های مخصوص به مواد اضافه می‌شوند.

این واحد با در اختیار داشتن 5 دستگاه جوش، دو دستگاه نوارساز و دو دستگاه مگنت ساز و همچنین بسته به نیاز تولید از حداقل 350 الی حداکثر 1700 قطعه در روز توان خروجی دارد.