واحد شستشوی مواد چربی‌گیر، فسفاته، و کرومات آهن در خط تولید یخچال پارس نقش کلیدی در بهبود کیفیت و افزایش مقاومت قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی ایفا می‌کند.

این فرآیند شامل چندین مرحله است که به ترتیب زیر توضیح داده می‌شوند:

شستشوی چربی‌گیر: این مرحله به منظور حذف روغن، گریس، و سایر آلودگی‌های سطحی از روی قطعات فلزی انجام می‌شود.این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا باقی‌ماندن هر گونه چربی یا آلودگی می‌تواند فرآیندهای بعدی مانند فسفاته‌کردن و رنگ‌آمیزی را مختل کند.

شستشوی آبکشی: پس از چربی‌گیری، قطعات باید به طور کامل شستشو داده شوند تا هرگونه بقایای مواد شوینده و آلودگی‌ها از بین برود. این مرحله معمولاً شامل چندین نوبت شستشو با آب تمیز است تا هیچ ماده خارجی روی سطح باقی نماند.

فرآیند فسفاته‌کردن: در این مرحله، قطعات فلزی در محلول فسفاته غوطه‌ور می‌شوند. این فرآیند یک لایه نازک فسفات آهن یا فسفات روی روی سطح فلز تشکیل می‌دهد که باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و بهبود چسبندگی رنگ می‌شود.

فرآیند کرومات‌کردن: این مرحله در خطوط تولید یخچال و فریزر پارس به عنوان یک پوشش اضافی برای افزایش مقاومت به خوردگی استفاده می‌شود. در فرآیند کرومات‌کردن، قطعات در محلول کرومات غوطه‌ور می‌شوند که یک لایه کرومات روی سطح فلز تشکیل می‌دهد. این لایه کمک می‌کند تا قطعات در برابر اکسیداسیون و خوردگی بیشتر مقاوم شوند.

خشک کردن: پس از تکمیل مراحل شستشو و پوشش دهی، قطعات با دمای 220 درجه سانتیگراد در کوره خشک شده و وارد سالن رنگ میشوند.

در این واحد بسته به نیاز تولید از حداقل ۳۰۰۰ قطعه الی حداکثر ۱۲۰۰۰ قطعه در روز مورد ایزولاسیون قرار میگیرند.